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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | FQ |
| 인증 | IATF16949 |
| 모델 번호 | Ｘ 벨소리 |
고무 인발이 찍힌 반지 실리콘 거품 물개 주문 난연성 자동차 부속 O 반지 물개 실리콘 틈막이
실리콘 폼 단열재는 빠르게 발전하는 신에너지 차량(NEV) 분야에서 배터리 보호 및 열 관리 시스템을 위한 탁월한 솔루션으로 등장했습니다.이 기사에서는 실리콘 폼 단열재의 고유한 장점을 자세히 알아보고, 실리콘 폼 단열재의 고유한 기능과 기존 소재를 능가하는 이유를 강조합니다.그 이점을 이해함으로써 NEV 배터리 성능, 안전성 및 수명을 향상시키는 데 있어 중요한 역할을 탐색할 수 있습니다.
뛰어난 탄력성:
실리콘 폼 단열재는 탁월한 탄력성을 자랑하므로 배터리 보호에 이상적인 선택입니다.실험 데이터에 따르면 8,000사이클의 압축 후에도 재료의 변형이 5% 미만으로 최소화되는 것으로 나타났습니다.이 뛰어난 반발 특성은 장기적인 효율성과 신뢰성을 보장하여 작동 수명 전반에 걸쳐 NEV 배터리를 보호합니다.
포괄적인 보호:
실리콘 폼 단열재는 단열 이상의 기능을 제공합니다.방진, 방수, 방열, 충격 흡수 등 추가적인 이점을 제공합니다.이러한 특성은 외부 오염물질로부터 배터리 팩을 보호하고, 습기 유입을 방지하고, 작동 중 발생하는 열을 효율적으로 관리하고, 진동 및 충격의 영향을 최소화하는 NEV 배터리 보호 시스템의 핵심입니다.이러한 포괄적인 보호는 NEV 배터리의 전반적인 성능, 안전성 및 내구성에 기여합니다.
극한의 조건에서도 변함없는 성능:
실리콘 폼 단열재는 가혹한 환경 조건에서 성능을 평가하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.85°C 및 85% 상대 습도에서 1,000시간 동안 수행된 응력 완화 테스트의 실험 데이터에 따르면 재료의 응력 완화율은 20.98%에 불과한 것으로 나타났습니다.이 탁월한 결과는 까다로운 상황에서도 기계적 무결성을 유지하고 일관된 성능을 제공하는 능력을 입증합니다.NEV 배터리는 실리콘 폼 단열재를 사용하여 까다로운 작동 조건에 관계없이 흔들리지 않는 보호 기능을 제공합니다.
우수한 압축 저항:
실리콘 폼 단열재는 탁월한 내압쇄성을 가지며 장기간 사용 후에도 모양과 성능을 유지합니다.이 소재는 10,000벨트 100만 압축 주기 테스트에서 0.34%~0.72% 범위로 일관되게 낮은 압축 변형률을 나타내어 오래 지속되는 내구성과 신에너지 자동차 배터리 보호 효과를 보장합니다.
이러한 결과는 소재의 탄력성과 장기간 사용 후에도 모양과 성능을 유지하는 능력을 강조합니다.NEV 배터리는 실리콘 폼 단열재가 제공하는 오래 지속되는 내구성의 이점을 누리고 있습니다.
최소 수분 흡수:
실리콘 폼 단열재는 0.266%에 불과한 매우 낮은 수분 흡수율을 나타냅니다.이 특성은 재료가 습기에 영향을 받지 않고 안정적으로 유지되도록 보장하므로 NEV 배터리 보호에 매우 중요합니다.수분 흡수율이 낮아 습한 환경에서도 배터리 팩 성능에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.이는 NEV 응용 분야에 대한 재료의 적합성을 더욱 강화합니다.
NEV 산업이 계속 발전함에 따라 실리콘 폼 단열재는 배터리 보호 및 열 관리 시스템을 위한 최적의 선택으로 떠오르고 있습니다.탁월한 탄력성, 포괄적인 보호 기능, 극한 조건에서도 굴하지 않는 성능, 우수한 압축 저항, 최소한의 수분 흡수 등으로 인해 기존 소재와 차별화됩니다.실리콘 폼 단열재는 NEV 배터리 성능, 안전성 및 수명을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다.수많은 장점으로 인해 NEV 산업에서 널리 채택되어 혁신을 주도하고 신에너지 차량의 지속적인 성공을 보장해야 하는 강력한 솔루션이 되었습니다.
| SN | 시험 | 단결하다 | 테스트 표준 | 기술 지표 | |||||||||||||
| 1 | 밀도 | g.cm-삼 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
| 2 | 경도 | kPa | ASTM D 1056 | 75±20 | |||||||||||||
| 삼 | 압축 세트 | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 4 | 인장강도 | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0.3 | |||||||||||||
| 5 | 연장 | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
| 6 | 수분 흡수 | % | ASTM D 570 | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 7 | 환경 테스트 | / | RoHS,도달하다,ELV | 합치다 | |||||||||||||
| 8 | 난연제 | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
| 9 | 저온 굽힘 | / | ASTM D 1056 | -55℃합정 | |||||||||||||
| 10 | 유전 강도 | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2.5 | |||||||||||||
| 11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
| 12 | 열 전도성 | W/(m·K) | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 | |||||||||||||
O-링 고장은 부적절한 설치, 글랜드 설계의 너무 과하거나 너무 적은 압축 허용, 부적절한 윤활, 마모, 잘못된 크기나 유형의 엘라스토머인 O-링 씰 사용 등 여러 요인의 조합으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 당신의 신청을 위해.다음은 고무 오링 고장의 몇 가지 일반적인 원인과 문제를 예방하기 위해 할 수 있는 일입니다.
마모는 O링 파손의 일반적인 원인이며 O링과 동적 접촉 시 표면 마감이 부적절하여 발생할 수 있습니다.O-링 주변의 표면이 너무 거칠거나 너무 매끄러우면 표면이 윤활유를 담을 수 없습니다.O-링 마모 문제는 시스템 유체가 적절한 윤활을 제공하지 않거나 시스템 유체에 연마 입자가 포함되어 있거나 작동 환경에 과도한 온도가 포함된 경우에도 발생할 수 있습니다.
이 문제에 대한 해결책에는 적절한 표면 마감을 추가하고 O-링에 적절하게 윤활 처리하여 마찰과 시간이 지남에 따른 마모 위험을 줄이는 것이 포함됩니다.과도한 온도로 인한 마모를 방지하는 또 다른 방법은 O-링이 설치될 작동 온도를 견딜 수 있도록 설계된 엘라스토머를 선택하는 것입니다.
또한 시스템 유체의 오염 여부를 정기적으로 점검하고 O-링 및 엘라스토머 유형에 충분한 윤활을 제공하는지 확인하십시오.문제가 계속 발생하는 경우 내마모성이 더 높거나 내부 윤활 처리된 엘라스토머로 만든 고무 O 링을 사용해 보십시오.
O-링의 팽창은 주변 유체의 흡수로 인해 발생합니다.씰 재료가 온도 및 유체 유형을 포함한 시스템 환경과 호환되지 않으면 O 링은 적절한 지점을 지나 계속 부풀어오르게 됩니다.O-링 팽창은 결국 매립, 압출 및 밀봉 손실과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
압축 세트는 O-링 고장의 가장 일반적인 원인입니다.이는 부적절한 양의 씰 압착으로 인해 씰 라인의 무결성이 영향을 받을 때 발생합니다.일반적으로 O-링은 단면이 압축되면 원래의 모양으로 돌아가지만 고무 Oring은 늘어나면 단면이 줄어들고 O-링이 편평한 타원형으로 변하여 밀봉 성능이 크게 저하됩니다. .
이는 본질적으로 압축 영구 변형 특성이 좋지 않은 O-링을 포함한 여러 조건으로 인해 발생합니다.부적절한 글랜드 설계, 과도한 온도, 부기 또는 과도한 조임으로 인해 발생할 수도 있습니다.엘라스토머와 호환되지 않는 유체를 사용하면 압축 및 O-링 고장이 발생할 수도 있습니다.
사용하기 전에 O-링의 효과적인 특성을 검사함으로써 이러한 상태를 예방할 수 있습니다.또한 작동 온도를 낮추고 씰 인터페이스에 축적된 열이 있는지 확인할 수도 있습니다.가능하면 낮은 설정 재료를 사용하고 엘라스토머가 적용 온도 및 유체와 호환되는지 확인하십시오.
실리콘과EPDM여러 면에서 유사하며, 두 재료는 다양한 유사한 특성을 제공합니다.둘 다 풍화, UV 노출 및 노화에 대한 저항력이 뛰어나 실외 응용 분야에 적합합니다.실리콘과 EPDM은 또한 높은 오존 저항성과 저온에서도 유연성을 유지하는 능력을 나타냅니다.
그러나 실리콘은 훨씬 더 높은 내열성을 제공합니다.EPDM과 달리 실리콘은 450°F(232°C)의 높은 온도에서도 안정성과 물리적 특성을 유지합니다.
고무 O-링은 적절하게 윤활 처리되지 않으면 마모나 끼임으로 인해 파손될 수 있습니다.오일 또는 그리스 기반 윤활제를 사용하면 O-링 표면을 보호하고 엘라스토머 재료의 열화를 방지할 수 있습니다.이렇게 하면 고장을 방지하고 O-링의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
