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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | FQ |
| 인증 | IATF16949 |
| 모델 번호 | Ｘ 벨소리 |
고무 씰 링 실리콘 폼 씰 맞춤형 난연성 자동차 부품 O 링 씰 실리콘 개스킷
실리콘 폼 단열재는 빠르게 진화하는 신에너지 자동차(NEV) 분야에서 배터리 보호 및 열 관리 시스템을 위한 뛰어난 솔루션으로 부상했습니다. 이 기사에서는 실리콘 폼 단열재의 고유한 장점을 탐구하고, 고유한 기능과 기존 소재를 능가하는 이유를 강조합니다. 그 이점을 이해함으로써 NEV 배터리 성능, 안전성 및 수명을 향상시키는 데 있어서 중요한 역할을 탐구할 수 있습니다.
뛰어난 회복력:
실리콘 폼 단열재는 뛰어난 회복성을 자랑하여 배터리 보호에 이상적인 선택입니다. 실험 데이터에 따르면 8,000회의 압축 사이클을 거친 후에도 재료는 최소한의 변형을 경험하며 5% 미만의 변화가 있습니다. 이 뛰어난 반발 특성은 장기적인 효과와 신뢰성을 보장하여 NEV 배터리의 작동 수명 내내 보호합니다.
종합 보호:
실리콘 폼 단열재는 단순한 단열 이상의 기능을 제공합니다. 방진, 방수, 방열 및 충격 흡수를 포함한 추가 이점을 제공합니다. 이러한 특성은 NEV 배터리 보호 시스템에 핵심적이며, 배터리 팩을 외부 오염 물질로부터 보호하고, 습기 침투를 방지하고, 작동 중 발생하는 열을 효율적으로 관리하며, 진동 및 충격의 영향을 최소화합니다. 이러한 포괄적인 보호는 NEV 배터리의 전반적인 성능, 안전성 및 내구성에 기여합니다.
극한의 조건에서도 굴하지 않는 성능:
실리콘 폼 단열재는 혹독한 환경 조건에서 성능을 평가하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 85°C, 85% 상대 습도에서 1,000시간 동안 수행된 응력 완화 테스트의 실험 데이터는 이 소재가 20.98%에 불과한 응력 완화율을 보인다는 것을 보여줍니다. 이 뛰어난 결과는 까다로운 상황에서도 기계적 무결성을 유지하고 일관된 성능을 제공할 수 있는 능력을 증명합니다. NEV 배터리는 실리콘 폼 단열재를 사용하여 까다로운 작동 조건에 관계없이 흔들리지 않는 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
뛰어난 압축 저항성:
실리콘 폼 단열재는 압착에 대한 저항성이 뛰어나고 장기간 사용 후에도 모양과 성능을 유지합니다. 이 소재는 10,000벨트 100만 압축 사이클 테스트에서 0.34%~0.72%의 일관되게 낮은 압축 변형률을 보여 장기 내구성과 신에너지 자동차 배터리 보호 효과를 보장합니다.
이러한 결과는 재료의 탄력성과 장기간 사용 후에도 모양과 성능을 유지하는 능력을 강조합니다. NEV 배터리는 실리콘 폼 단열재가 제공하는 오래 지속되는 내구성의 이점을 얻습니다.
최소한의 물 흡수:
실리콘 폼 단열재는 0.266%에 불과한 놀라울 정도로 낮은 물 흡수율을 보입니다. 이 특성은 NEV 배터리 보호에 매우 중요한데, 재료가 안정적이고 습기의 영향을 받지 않도록 보장하기 때문입니다. 낮은 물 흡수율은 습한 환경에서도 배터리 팩의 성능에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 또한 NEV 애플리케이션에 대한 재료의 적합성을 더욱 강화합니다.
NEV 산업이 계속 발전함에 따라 실리콘 폼 단열재는 배터리 보호 및 열 관리 시스템에 최적의 선택으로 부상하고 있습니다. 뛰어난 탄력성, 포괄적인 보호 기능, 극한 조건에서도 굴하지 않는 성능, 우수한 압축 저항성, 최소한의 물 흡수는 기존 소재와 차별화됩니다. 실리콘 폼 단열재는 NEV 배터리 성능, 안전성 및 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 수많은 장점으로 인해 NEV 산업에서 널리 채택되어야 하는 매력적인 솔루션이 되어 혁신을 주도하고 신에너지 차량의 지속적인 성공을 보장합니다.
| SN | 시험 | 연합하다 | 테스트 표준 | 기술 지표 | |||||||||||||
| 1 | 밀도 | 지.센티-3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
| 2 | 경도 | 케이파 | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
| 3 | 압축 세트 | % | ASTM D 1056 @100℃ (℃) | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 4 | 인장강도 | 엠파 | ASTM D412-16 | ≥ 0.3 | |||||||||||||
| 5 | 연장 | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
| 6 | 물 흡수 | % | ASTM D 570 | ≤ 5.0 | |||||||||||||
| 7 | 환경 테스트 | / | 로이스,도달하다,엘브이 | 합동가격 | |||||||||||||
| 8 | 난연성 | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
| 9 | 저온 굽힘 | / | ASTM D 1056 | -55℃합계 | |||||||||||||
| 10 | 유전 강도 | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2.5 | |||||||||||||
| 11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
| 12 | 열전도도 | W/(m·K) | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 | |||||||||||||
오링 고장은 종종 부적절한 설치, 글랜드 설계에서 너무 많거나 적은 압축 허용, 부적절한 윤활, 마모 또는 응용 분야에 맞지 않는 크기나 유형의 엘라스토머인 오링 씰을 사용하는 것을 포함한 여러 요인의 조합으로 인해 발생합니다. 다음은 고무 오링 고장의 몇 가지 일반적인 원인과 문제를 방지하기 위해 할 수 있는 일입니다.
실리콘 및EPDM여러 면에서 유사하며, 두 재료는 다양한 유사한 특성을 제공합니다. 둘 다 풍화, 자외선 노출 및 노화에 대한 우수한 저항성을 제공하여 실외 응용 분야에 적합합니다. 실리콘과 EPDM은 또한 높은 오존 저항성과 저온에서 유연성을 유지하는 능력을 보여줍니다.
그러나 실리콘은 훨씬 더 높은 고온 저항성을 제공합니다. EPDM과 달리 실리콘은 최대 450°F(232°C)의 온도에서도 안정성과 물리적 특성을 유지합니다.
고무 O-링은 적절하게 윤활되지 않으면 마모나 끼임으로 인해 고장날 수 있습니다. 오일 또는 그리스 기반 윤활제를 사용하면 O-링 표면을 보호하고 엘라스토머 소재의 열화를 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 고장을 방지하고 O-링의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
