고무 밀봉 벨소리 실리콘 발포 밀봉제는 난연제 자동차 부속품 O링 밀봉 살리콘 개스킷을 맞추어줍니다
30% 차이가 여기 있습니다 :
1. 강화한 탄력 :
배터리 보호에서 전통적 물질보다 뛰어나면서, 살리콘 발포제 단열재는 우수한 탄력을 전시합니다. 한 3% 이하 변화를 나타내면서, 그것은 최소 변형과 압축의 10,000 이상 사이클을 견디면서, 엄격한 심사를 받았습니다. 효과적으로 그들의 사용가능한 수명 전체에 걸쳐 네바다 배터리를 보호하면서, 이 예외적 반발 능력은 장기간 신뢰성을 보증합니다.
2. 진보적 포괄적 보호 :
단열 뿐 아니라 실리콘 폼 절연은 방진, 방수, 방열, 충격 흡수와 진동 댐핑과 같은 진보된 특징을 제공합니다. 외부 오염으로부터 건전지 팩을 보호하고, 수분 진입을 방지하고, 효율적으로 방열을 관리하고 진동과 충격의 영향을 최소화하면서, 이러한 재산권은 네바다 축전지 보호 장치를 위해 비판적입니다. 이 포괄적 보호는 전체 성능과 안전성과 네바다 배터리의 내구성에 크게 기여합니다.
3. 열악한 조건의 영구적 성능 :
살리콘 발포제 단열은 극단적인 환경 조건 하에 그것의 성과를 평가하기 위해 광범위한 테스트를 받습니다. 자재가 단지 15.62%의 스트레스 이완작용 비율을 나타낸다고 응력 이완 테스트로부터의 데이터는 1,500시간 동안 상대 습도가 밝히는 85' C와 90%에서 통했습니다. 이 예외적 결과는 기계적인 완전성을 유지하기 위해 그것의 능력을 데모하고 심지어 가장 요구 상황에서 조차, 일관성 있는 성능을 제공합니다. 네바다 배터리는 도전해 볼 만한 운영 상태에서 확고한 보호를 전달하기 위해 실리콘 폼 절연에 의존할 수 있습니다.
4. 예외적 내압축성 :
장기간 사용 뒤에 심지어 그것의 형태와 성능을 유지하면서, 살리콘 발포제 단열은 분쇄에 대한 탁월 저항을 증명합니다. 신 에너지 차량 축전지를 보호함에 있어 그것의 장기적 내구성과 효율성을 보증하면서, 물질은 0.2%에서 20,000 벨트 100만 압축 주기 테스트에서 0.5%까지 범위에 이르는 인상적으로 저압축 세트를 나타냅니다. 이러한 결과는 연장된 기간 동안 형상과 성능을 유지하기 위해 물질의 뛰어난 탄력과 그것의 능력을 강조합니다. 네바다 배터리는 실리콘 폼 절연에 의해 제공된 예외적 내구성으로 이익을 얻습니다.
5. 최소 수분 흡수 :
살리콘 발포제 단열재는 단지 0.2%의 믿을 수 없을 만큼 저흡습률을 자랑합니다. 그것이 물질이 안정적이고 수분에 의해 영향을 받지 않은 채로 남아 있다는 것을 보증한 것처럼, 이 특성은 네바다 배터리 보호에 중대합니다. 최소 수분 흡착율은 대단히 심지어 습기 환경에서 조차, 건전지 팩에 대한 어떠한 부작용의도 성과를 방지합니다. 그것은 더욱 네바다 적용에 재료의 적합성을 보강합니다.
신 에너지 차량 업계가 계속 진화한 것처럼, 실리콘 폼 절연은 배터리 보호와 열 관리 시스템을 위한 궁극적 선택으로 나타납니다. 그것의 강화한 탄력, 진보적 포괄적 보호 특징, 열악한 조건의 영구적 성능, 예외적 내압축성과 최소 수분 흡수는 종래 소재로부터 그것을 식별합니다. 살리콘 발포제 단열은 네바다 배터리 성능과 안전성과 수명을 강화하는데 중추적인 역할을 합니다. 그것의 많은 장점은 넓게 혁신을 이끌고 신 에너지 자동차의 연속적인 성공을 보장하면서, 네바다 산업에서 채택되어야 한 강제적 솔루션로 만듭니다.
SN | 테스트 | UNITES | 검사 중인 표준 | 기술적 인디케이터 | |||||||||||||
1 | 비중 | g.cm-3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
2 | 견고성 | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
3 | 압축 경향 | % | ASTM D 1056 @100C | ≤ 5.0 | |||||||||||||
4 | 인장 강도 | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0.3 | |||||||||||||
5 | 신장 | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
6 | 물 흡착성 | % | ASTM D 570 | ≤ 5.0 | |||||||||||||
7 | 환경 실험 | / | 로에스, 한계, ELV | 合格 | |||||||||||||
8 | 난연제 | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
9 | 저온 굽힘 | / | ASTM D 1056 | - 55C合格 | |||||||||||||
10 | 절연 내력 | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2.5 | |||||||||||||
11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
12 | 열전도율 | W/(m·K) | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 |
실리콘과 EPDM은 여러 가지 면에서 비슷하고 2가지 물질이 다양한 유사한 특성을 제공합니다. 그들을 야외 응용에 적합하게 하면서, 양쪽은 좋은 내풍화성과 자외선 노광기와 노화하는 것 제공합니다. 실리콘과 EPDM은 저온에서 탄력적인 채로 남아 있기 위해 또한 높은 내오존 특성과 능력을 나타냅니다.
그러나, 실리콘은 훨씬 큰 고온 방치 특성을 제공합니다. EPDM과는 달리, 실리콘은 450' F (232' C) 만큼높게 고온에서 그것의 안정성과 물성을 유지할 것입니다.