배터리 온도 조절 장치 압축력이 있는 발사대 가까운 셀 거품 장력 신장 단열 팽창 폴리스타이렌 발포제
EPP (발포 폴리프로필렌)은 상당한 사용수와 앱을 가지고 있는 멀티 기능 독립 기포 비드 발포제입니다. 그것은 최적 에너지 관리를 제공하는 것 외에 가벼운, 오래가는 그리고 재활용할 수 있습니다.
EPP 거품의 일차 응용의 일부는 다음을 포함합니다 :
- 공업 포장
- 자동차 부분
- 물류관리와 포장
- 조선
- 식료품 보존
- 방수
- 경량의 구성
- 가구와 디자인
- 거품 제조 공정의 넓은 범위에 대해 적당합니다
특징
- 경량, 방수되고 방화와 셀프-엑스트인가이싱, 기타 등등
- 차음, 열차단, 소음 흡수, 열 보존성과 부식 방지
- 힘들고 높은 충격 강도로 엄격하고 노화하고, 오랫동안 그것의 컬러를 유지할 수 있도록 쉽지 않습니다
- 세척되고 유지하도록 쉽습니다
- 환경 친화 녹색 건강한 재료
주요 성능 파라미터는 표에 나타납니다
물성 * |
검사 방법 |
유닛 |
시험된 비중 |
g/l |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
인장 강도 |
ISO 1798 DIN 53571 |
kPa |
270 |
450 |
560 |
670 |
760 |
960 |
1150 |
장력 신장성 |
ISO 1798 DIN 53571 |
% |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
15 |
13 |
압축 강도 |
ISO 844 |
kPa |
|
|
|
|
|
|
|
25% 긴장 |
DIN 53421 |
|
80 |
150 |
210 |
275 |
340 |
500 |
700 |
50% 긴장 |
시험 속도 |
|
150 |
200 |
300 |
370 |
475 |
700 |
960 |
75% 긴장 |
5 밀리미터 / 분 |
|
350 |
460 |
600 |
800 |
1000 |
1600 |
2300 |
압축은 25% 긴장 22H-23' C에서 설정했습니다 |
ISO 1856 C 안정화 24H |
% |
13.5 |
12.5 |
12.0 |
12.0 |
11.5 |
11.5 |
11.5 |
스타우치하트 |
ISO 3386 40% 긴장 |
kPa |
80 |
105 |
125 |
140 |
150 |
170 |
185 |
연소율 |
미연방 자동차 안전 기준 302 ISO 3795 샘플 두께 12.5 밀리미터 |
분 밀리미터 / |
100 |
80 |
60 |
50 |
40 |
30 |
25 |
EPP는 넓게 에너지 관리, 가벼운, 강화된 기능, 내구성과 레사이클아빌리티를 위한 그것의 성능 이득 때문에 자동차 제조사들에 의해 활용됩니다. 적용은 딱 막는 것, 범퍼, 적하 체계, 도어 패널, 기둥, 바닥 평등주의자들, 소포 선반, 머리 받침, 공구 키트, 차광판과 무수한 메움부를 포함합니다.
화물깔개로 알려진 재사용할 수 있는 공업 포장이 이동중에 에너지를 흡수하기 위해 그것의 내구성과 그것의 고유의 능력으로 인해 자주 EPP로부터 만들어집니다. EPP는 다른 성능 특성과 더불어, 구조 재료와 그것의 경량으로서 그것의 다기능성으로 인해 가구, 모형 항공기와 같은 장난감과 다른 소비자 제품에서 점점 사용됩니다. 앱로 컬러 레인지
EPP는 식품과 결합에 사용하기 위해 승인받습니다. 그것의 단열 특성과 구조 세기는 그것을 푸드 전달 컨테이너와 음료 냉각기와 기타 등등과 같은 용기에 어울리게 합니다. EPP는 미생물 성장을 지원하지 않고, 증기 청정으로 불모이게 될 수 있습니다.
EPP는 처음으로 새로운 형태의 폴리프로필렌으로의 연구의 결과로서 1970년대에 개발되었습니다. 재료의 최선출원은 1982년에 일본에서 자동차 제품을 위한 것이었습니다. EPP에 대한 수요는 체중을 줄이고 환경 효능을 향상시키 동안 에너지 관리가 작용하는 지를 개선하기 위해 자동차의 필요 부분적으로을 기반으로 세계의 모든 지역에서 극적으로 증가한 이후에 가지고 있습니다. EPP를 위한 첫번째 자동차 애플리케이션은 범퍼 시스템의 에너지 흡수 부품을 위한 것이었습니다. 좌석과 다른 내부 컴포넌트를 포함하여 EPP는 지금 넓게 수많은 다른 자동차 부분과 시스템을 위해 활용됩니다