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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | FQ |
| 인증 | IATF16949 |
| 모델 번호 | 7107 |
배터리 열 관리 시스템 연질 실리콘 폼 배터리 압축 패드 높은 난연성 실리콘 고무
| 색상 | 기본 색상은 흰색이며, 기타 제품 색상은 수급 당사자의 협의에 따라 결정됩니다. | ||||||||
| 일률 | 색상이 균일해야합니다. | ||||||||
| 장루 | ≥3mm의 천공은 허용되지 않습니다. | ||||||||
| 얼룩 | 폼 제품은 얼룩이 있어서는 안 됩니다. | ||||||||
실리콘 폼 단열재는 빠르게 발전하는 신에너지 차량(NEV) 분야에서 배터리 보호 및 열 관리 시스템을 위한 탁월한 솔루션으로 등장했습니다.이 기사에서는 실리콘 폼 단열재의 고유한 장점을 자세히 알아보고, 실리콘 폼 단열재의 고유한 기능과 기존 소재를 능가하는 이유를 강조합니다.그 이점을 이해함으로써 NEV 배터리 성능, 안전성 및 수명을 향상시키는 데 있어 중요한 역할을 탐색할 수 있습니다.
뛰어난 탄력성:
실리콘 폼 단열재는 탁월한 탄력성을 자랑하므로 배터리 보호에 이상적인 선택입니다.실험 데이터에 따르면 8,000사이클의 압축 후에도 재료의 변형이 5% 미만으로 최소화되는 것으로 나타났습니다.이 뛰어난 반발 특성은 장기적인 효율성과 신뢰성을 보장하여 작동 수명 전반에 걸쳐 NEV 배터리를 보호합니다.
포괄적인 보호:
실리콘 폼 단열재는 단열 이상의 기능을 제공합니다.방진, 방수, 방열, 충격 흡수 등 추가적인 이점을 제공합니다.이러한 특성은 외부 오염물질로부터 배터리 팩을 보호하고, 습기 유입을 방지하고, 작동 중 발생하는 열을 효율적으로 관리하고, 진동 및 충격의 영향을 최소화하는 NEV 배터리 보호 시스템의 핵심입니다.이러한 포괄적인 보호는 NEV 배터리의 전반적인 성능, 안전성 및 내구성에 기여합니다.
극한의 조건에서도 변함없는 성능:
실리콘 폼 단열재는 가혹한 환경 조건에서 성능을 평가하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.85°C 및 85% 상대 습도에서 1,000시간 동안 수행된 응력 완화 테스트의 실험 데이터에 따르면 재료의 응력 완화율은 20.98%에 불과한 것으로 나타났습니다.이 탁월한 결과는 까다로운 상황에서도 기계적 무결성을 유지하고 일관된 성능을 제공하는 능력을 입증합니다.NEV 배터리는 실리콘 폼 단열재를 사용하여 까다로운 작동 조건에 관계없이 흔들리지 않는 보호 기능을 제공합니다.
우수한 압축 저항:
실리콘 폼 단열재는 탁월한 내압쇄성을 가지며 장기간 사용 후에도 모양과 성능을 유지합니다.이 소재는 10,000벨트 100만 압축 주기 테스트에서 0.34%~0.72% 범위로 일관되게 낮은 압축 변형률을 나타내어 오래 지속되는 내구성과 신에너지 자동차 배터리 보호 효과를 보장합니다.
이러한 결과는 소재의 탄력성과 장기간 사용 후에도 모양과 성능을 유지하는 능력을 강조합니다.NEV 배터리는 실리콘 폼 단열재가 제공하는 오래 지속되는 내구성의 이점을 누리고 있습니다.
최소 수분 흡수:
실리콘 폼 단열재는 0.266%에 불과한 매우 낮은 수분 흡수율을 나타냅니다.이 특성은 재료가 습기에 영향을 받지 않고 안정적으로 유지되도록 보장하므로 NEV 배터리 보호에 매우 중요합니다.수분 흡수율이 낮아 습한 환경에서도 배터리 팩 성능에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.이는 NEV 응용 분야에 대한 재료의 적합성을 더욱 강화합니다.
NEV 산업이 계속 발전함에 따라 실리콘 폼 단열재는 배터리 보호 및 열 관리 시스템을 위한 최적의 선택으로 떠오르고 있습니다.탁월한 탄력성, 포괄적인 보호 기능, 극한 조건에서도 굴하지 않는 성능, 우수한 압축 저항, 최소한의 수분 흡수 등으로 인해 기존 소재와 차별화됩니다.실리콘 폼 단열재는 NEV 배터리 성능, 안전성 및 수명을 향상시키는 데 중추적인 역할을 합니다.수많은 장점으로 인해 NEV 산업에서 널리 채택되어 혁신을 주도하고 신에너지 차량의 지속적인 성공을 보장해야 하는 강력한 솔루션이 되었습니다.
주요 성능 매개변수는 표에 나와 있습니다.
| 일련번호 | 테스트 항목 | 단위 | 테스트 표준 | SR 번호 | |||
| SR 35-A | SR 40-A | SR 50-A | SR 60-A | ||||
| 1 | 경도 | 쇼어 A | GB/T531.1-2008 | 35±7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
| 2 | 밀도 | g/cm삼 | 4.3.2 | 0.8≤μ±3σ≤1.4 | 1.00≤μ±3σ≤1.51 | 1.00≤μ±3σ≤1.51 | 1.1≤μ±3σ≤1.5 |
| 삼 | 25℃압축 곡선 | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%:0.25≤μ±3σ≤0.75 | 10%:0.45≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%:0.63≤μ±3σ≤1.77 | 20%:0.95≤μ±3σ≤1.45 | ||||
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.7 | 30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%:1.20≤μ±3σ≤2.24 | 30%:1.50≤μ±3σ≤2.50 | ||||
| 4 | 25℃압력 하에서의 전단 성능 | 강도: µ-3σ≥0.8 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.5 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.2 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.8 | ||
| 모듈러스: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | ||||
| 5 | 25℃인장강도 | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 6 | -30℃압축 곡선 | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0.08≤μ±3σ≤.0.22 | 10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%:0.35≤μ±3σ≤0.65 | 10%:0.55≤μ±3σ≤0.90 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%:0.90≤μ±3σ≤1.20 | 20%:1.10≤μ±3σ≤1.95 | ||||
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.9 | 30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%:1.50≤μ±3σ≤2.00 | 30%:2.00≤μ±3σ≤3.95 | ||||
| 7 | -30℃압력 하에서의 전단 성능 | 강도: µ-3σ≥0.8 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.5 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.2 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.8 | ||
| 모듈러스: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | ||||
| 8 | -30℃인장강도 | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 9 | 60℃압축 곡선 | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%:0.35≤μ±3σ≤0.70 | 10%:0.35≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%:0.80≤μ±3σ≤1.30 | 20%:0.65≤μ±3σ≤1.60 | ||||
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.7 | 30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%:1.00≤μ±3σ≤2.10 | 30%:1.00≤μ±3σ≤2.50 | ||||
| 10 | 60℃압력 하에서의 전단 성능 | 강도: µ-3σ≥0.8 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.5 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.2 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.8 | ||
| 모듈러스: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | ||||
| 11 | 60℃인장강도 | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 12 | 이중 85 노화 후 압축 곡선 | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%:0.50≤μ±3σ≤0.70 | 10%:0.40≤μ±3σ≤1.90 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%:0.90≤μ±3σ≤1.30 | 20%:1.00≤μ±3σ≤3.20 | ||||
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.75 | 30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%:1.40≤μ±3σ≤2.10 | 30%:1.70≤μ±3σ≤5.50 | ||||
| 13 | 압력 하에서 이중 85 노화 후 전단 성능 | 강도: µ-3σ≥0.8 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.5 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.2 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.8 | ||
| 모듈러스: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | ||||
| 14 | 이중 85 후노화 인장 강도 | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 15 | 고온 및 저온 사이클 후 압축 곡선 | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 | 10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 | 10%:0.45≤μ±3σ≤0.65 | 10%:0.50≤μ±3σ≤2.20 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 | 20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 | 20%:0.85≤μ±3σ≤1.35 | 20%:1.00≤μ±3σ≤4.00 | ||||
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.7 | 30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 | 30%:1.30≤μ±3σ≤2.50 | 30%:1.80≤μ±3σ≤6.80 | ||||
| 16 | 고온 및 저온 후 압력 하에서의 전단 성능 | MPa | ASTM C273C /273M-16 | 강도: µ-3σ≥0.8 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.5 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.2 | 압력 하에서의 전단 강도: µ-3σ≥0.8 |
| 모듈러스: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | 압력 하에서의 전단 계수: Min≥0.75 | ||||
| 17 | 고온 및 저온 사이클 후 인장강도 | MPa | GB/T 528-2009 | µ-3σ≥0.8 | µ-3σ≥1.1 | µ-3σ≥1.65 | / |
| 18 | 난연제 | / | UL94 | UL94V0(2mm) | V0(t≥2mm) | V0(t≥2mm) | V0(t≥2mm) |
| V1(1≤t＜2mm) | V1(1≤t＜2mm) | V1(1≤t＜2mm) | |||||
| HB(0.4≤t＜1mm) | HB(0.4≤t＜1mm) | HB(0.4≤t＜1mm) | |||||
| 19 | 금지된 물건 | / | RoHS 및 REACH 및 ELV | RoHS 및 REACH 및 ELV | RoHS 및 REACH 및 ELV | RoHS 및 REACH 및 ELV | RoHS 및 REACH 및 ELV |
| 20 | 단열재 | MΩ | 1000V DC 60초 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 | µ-3σ≥500 |
| 21 | 임피던스 | 엄마 | 2700V DC 60초 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 | µ+3σ≤1 |
| 22 | 열 전도성 | W/(m·K) | GB/T 10295-2008 | µ+3σ≤0.8 | µ+3σ≤0.8 | µ+3σ≤0.8 | µ+3σ≤0.8 |
| 23 | 비열 용량 | J/(g·K) | ASTM E1269-2011 | µ-3σ≥0.9 | µ-3σ≥0.9 | µ-3σ≥0.9 | µ-3σ≥0.9 |
| 24 | 스트레스 유지율 | % | GB/T1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| 25 | 25℃양면 접착제를 사용한 전단 강도 | MPa | ASTM D1002 | 최소≥0.8 | 최소≥0.8 | 최소≥1.1 | 최소≥1.5 |
| 26 | -30℃양면 접착제를 사용한 전단 강도 | MPa | ASTM D1002 | 최소≥0.6 | 최소≥0.8 | 최소≥1.1 | 최소≥1.5 |
| 27 | 60℃양면 접착제를 사용한 전단 강도 | MPa | ASTM D1002 | 최소≥0.6 | 최소≥0.8 | 최소≥0.6 | 최소≥1.5 |
| 28 | 양면 접착제를 사용한 이중 85 노화 전단 강도 | MPa | ASTM D1002 | 최소≥0.6 | 최소≥0.8 | 최소≥1.1 | 최소≥1.5 |
| 29 | 양면접착제를 사용한 고온 및 저온 사이클 후 전단강도 | MPa | ASTM D1002 | 최소≥0.6 | 최소≥0.8 | 최소≥1.1 | 최소≥1.5 |
일반적인 애플리케이션
